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厂长陆城宇告诉叶然，磁悬浮轴承对精度要求高到令人发指地步，只有高精度CNC加工中心，才能加工出来。
同时它又是莫氏硬度比较高的不锈钢材质，加工起来效率非常慢。
工厂这边小规模加工可以，量产的话毫无头绪。
叶然问他有解决办法没有？
厂长陆城宇说电机工厂这边肯定无解，总部技术人员也没有办法。
现在正在寻求专业的精密加工工厂，如果他们也没办法，那只能采用最笨的办法。
最笨的办法就是把磁悬浮轴承外包给大量精密加工工厂，用足够多的精密加工中心，堆出需要的磁悬浮轴承数量。
但这样做成本会很高。
另外光栅传感器量产安装工序，也暂时解决不了。
光栅传感器同样重要，它用来监视磁悬浮轴承移动位置，它会根据位置，把数据传送给控制主板，这样主板才能合理分配电信号到电机上。
光栅传感器一共有两个，一前一后，每个只有绿豆大小，需要固定在底部专门加工出来的卡槽里。
也正因为它太小，并且异常脆弱，夹取过程中，稍有不慎就会划伤上面的感应单元，目前还只能手工安装。
厂长陆城宇告诉叶然，为了解决光栅传感器自动化安装工序，他们已经求助了一家知名的贴片机制造公司。
他们倒是能拿得出解决方案，但制造专用设备需要时间。
“那目前这个小规模量产，是多小的规模？”
厂长陆城宇想了想，说道：“电机的工作参数已经测试过，它是合格的。”
“全速生产，目前一天生产出两千部电机应该没问题。”
“必要时候，我们可以安排更多工人，来手工装配光栅传感器。”
“但叶总你也知道，没有全自动装配设备，产量不是靠人工就能无限堆上去的，毕竟装配光栅传感器也算个技术活。”
叶然点点头表示明白。
光栅传感器并不是往预留卡槽里一按就完事。
它还需要防震胶固定，还要把排线贴在内壳上，最后把排线连到电机尾部的总排线上。
感觉好像没有太多技术难度，但有时候可能就一个步骤，就能为难住那些精通自动化的工程师。
就比如苹果手机，看似内部主板和元器件精密无比，但它在装配时，许多步骤依旧需要工人手工来做。
